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聚酰胺(尼龙)缺陷及处理

来源:PVDF板材供应商-煌业塑胶    作者:PVDF板材加工

特性1、尼龙有优良的韧性、自润滑性、耐磨性、耐化学性、气体透过性、及耐油性、无毒和容易着色等优点,所以尼龙在工业上得到广泛应用。冲击强度高(高过ABS` POM但比PC低) 。热变形温度低, 吸湿性大, 尺寸稳定性差。2、最常用的PA66 在尼龙材料中结构最强, PA6具有最佳的加工性能。

收缩率与其他结晶塑料相似,尼龙树脂存在收缩率较大的问题,一般尼龙的收缩同结晶关系最大,当制品结晶度大时制品收缩也会加大 ,在成型过程中降低模具温度\加大注射压力\降低料温都会减小收缩,但制品内应力加大易变形.比如PA66收缩率1.5-2%对于没有添加剂的产品,PA6的收缩率在1%到1.5%之间。加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.3%

尼龙制品常见缺陷与处理欠注-注塑压力不稳定一般这种情况与注塑机的射咀孔过小有关,因为射咀是同模具长期接触的,模具温度很低20-90 ℃,射咀温度240-280 ℃。他们之间存在温差难免会发生热交换,当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时,射咀孔被冻结,在下次注射时得大的压力冲开,造成压力损失产生欠注,但这时加大注塑压力后,生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定,其实是射咀孔过小,加大射咀孔这个现象就会消失。例如:PA POM ABS 这几种材料都会产生这种问题。

波浪形流痕产生机理是胶料在模腔内流速过慢,冻结后的胶料没有办法贴紧模具。解决方法:1、提高注射速度;2、提高模具温度;3、提高料筒温度;4、适当增加射咀孔径或浇口。银丝产生机理是塑化好的料中有气体,在注射时气体在模具表面被强行压出,在制品表面出现白色的丝纹。解决方法:1、检查是否原料潮湿或混入其他原料;2、检查原料是否在料筒中分解(料筒温度过高,螺杆转速过快);3、检查射咀孔是否过小;4、检查是否模温过低;5、模具排气不良;6、浇口尺寸是否过小;7、背压过低,再生料应用过多。熔接痕产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱,这样使两股料流结合不紧密。解决方法:1、提高注射压力、速度;2、提高模温;3、提高料温;4、改善模具排气。缩孔产生机理是制品欠注或缩水。如果是欠注用欠注方法解决;如果是缩水用缩水的方法解决。焦斑产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时,这部分气体被压缩,气体压缩后升温把制品烧焦。解决方法:1、降低注塑速度或压力;2、降低熔体温度;3、改善模具排气;4、减小合模力;5、增大射咀孔径。

脱模不良1、模温控制不当,使各部收缩不均造成包模力不均。2、制品内注射残余应力大,使其产生大的包模力致使脱模困难。解决方法:1、降低注射、保压压力;2、降低注射、保压时间;3、提高或降低料温;4、提高或降低模温;5、检查模具拔模斜度。

翘曲变形产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。制品内应力过大:1、降低注射压力,降低注射时间,降低保压压力,降低保压时间2、提高料温,提高模具温度。

制品收缩不均:1、降低料温,降低模具温度,提高冷却时间。2、提高注射压力,提高注射时间,提高保压压力,提高保压时间。

其他原因:1、浇口位置设定不合理;2、制品壁厚设置不合理;3、模具结构设置不合理。

喷嘴流涎这是在生产尼龙经常遇到的问题。解决方法:1、加大后抽胶;2、降低料温、降低喷嘴温度;3、原料干燥不充分;4、加弹弓射咀。塑化不良1、背压过低;2、料筒温度过低;3、螺杆转速过快;4、成型周期太短。

塑化不良1、背压过低;2、料筒温度过低;3、螺杆转速过快;4、成型周期太短。

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